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600多级粉碎机的操作使用和维修保养,天津朋群来为你解答
发布时间:2019-07-10   点击次数:37次
       600多级粉碎机的操作使用:
  (一)开机前准备
  1、检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。
  2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。
  3、检查轴承的润滑状况。
  4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
  5、检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。
  (二)开机
  1、上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。
  2、运转中,不应有卡磁和磨擦声。
  3、筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。
  4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。
  5、工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。[2]
  600多级粉碎机的维修保养:
  1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
  2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
  3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
  4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
  5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
  6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
  7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
  故障排除
  1、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。
  2、严禁在停机时转动手轮柄。
  3、本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机油替代。
  4、使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。

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